Hur tillverkningsprocessen för en elektrisk spikborrmaskin påverkar ljudnivån

Som ett oumbärligt professionellt verktyg i den moderna nagelindustrin, är ljudnivån på elektrisk spikborrmaskin påverkar inte bara operatörens upplevelse utan utgör också ett potentiellt hot mot arbetsmiljön och människors hälsa. Med tanke på detta problem är det särskilt viktigt att djupgående analysera bullerkällorna för den elektriska spikborrmaskinen och optimera dess tillverkningsprocess.
Bullerkällorna för den elektriska spikborrmaskinen kan delas in i många typer, främst inklusive mekaniskt brus, elektromagnetiskt brus, aerodynamiskt brus och belastningsljud. Kvaliteten på tillverkningsprocessen påverkar direkt genereringen och spridningen av dessa ljud. Därför är optimering av tillverkningsprocessen nyckeln till att minska buller.
Mekaniskt buller kommer huvudsakligen från friktionen och vibrationerna från rotorn, statorn och motorns lager under höghastighetsdrift. När bearbetningstekniken för lagret inte är upp till standard, såsom innerväggens jämnhet, rundhet och ytjämnhet inte uppfyller kraven, eller rundheten i lagerhålet är utanför tolerans, kan det göra att lagret går obalanserat , vilket orsakar oregelbundna stötar och buller. Dessutom är rotorns dynamiska balansnoggrannhet också en viktig faktor som påverkar mekaniskt buller. Dålig dynamisk balans leder direkt till ökad mekanisk vibration, vilket förvärrar bullerproblemet.
Elektromagnetiskt brus orsakas av förändringar i magnetfältet inuti motorn. I elektriska spikborrar styr borstlösa motorer strömväxling genom elektroniska kommutatorer, vilket kan generera elektromagnetiskt brus. Genom att optimera tillverkningsprocessen, såsom att minska luftgapets flödestäthet, öka luftgapet, anta ankarets snedslitsdesign och öka basens styvhet, kan genereringen av elektromagnetiskt brus effektivt reduceras.
Aerodynamiskt brus orsakas främst av virvelströmmar och turbulenser i rotationen av motorns fläkt och rotor. För att minska aerodynamiskt buller kan åtgärder som förseglade ljudisolerade kåpor, öka gapet mellan roterande delar och fasta delar, förbättra formen på vindledarhöljet och minska rotorytans periferihastighet användas i tillverkningsprocessen för att undertrycker effektivt genereringen av aerodynamiskt brus.
Belastningsljud är ett oundvikligt ljud från elektriska spikborrar under drift, främst på grund av tillverkningstoleranser, monteringsluckor och ytskador och skador orsakade av elektrisk korrosion under drift, transport och installation. För att minska belastningsljudet måste tillverkningsprocessen stärka detekteringen av jämnheten, rundheten och ytjämnheten hos lagrets innervägg för att säkerställa kvaliteten på lagerhålet och axelhuvudet och undvika alltför stora luckor under monteringen .
Med tanke på ovanstående bullerkällor kan tillverkningsprocessens optimering av elektriska spikborrar utgå från följande aspekter:
Optimering av lagerbearbetningsteknik och materialval: Säkerställ att slätheten, rundheten och ytråheten hos lagrets innervägg uppfyller standarderna, vilket minskar genereringen av mekaniskt brus.
Förbättring av rotorns dynamiska balanseringsnoggrannhet: Använd dynamisk balanseringstestutrustning med hög precision för att säkerställa rotorns stabilitet under drift och minska mekaniska vibrationer och buller.
Optimering av motordesign: Minska effektivt det elektromagnetiska bruset genom att minska luftgapets flödestäthet, öka luftgapet och använda sneda ankarslitsar och andra designmetoder.
Förbättring av designen för fläkt- och luftstyrningslock: Använd förseglade ljudisolerade lock, öka komponentgap och andra metoder för att minska aerodynamiskt buller.
Kvalitetskontroll under tillverkning och montering: Förstärk kvalitetsövervakningen av varje länk för att säkerställa noggrannheten och kvaliteten på varje komponent, och därigenom minska genereringen av belastningsljud.